66/2011 - Nuovo processo di sinterizzazione rapida mediante scarica per compositi a matrice metallica (MMC) con diamante senza difetti
di Aidan Breen, Greg Byrne, Barry Twomey e Denis Dowling
Università di Ingegneria Elettrica, Elettronica e Meccanica, University College Dublin, Dublino, Irlanda

Questo studio mette a confronto le prestazioni dei compositi a matrice metallica (MMC) sinterizzati con un nuovo processo al plasma indotto da microonde, chiamato sinterizzazione rapida a scarica (RDS-Rapid Discharge Sintering), con quelle che si ottengono con la convenzionale sinterizzazione in un forno tubolare.
I compositi MMC sono stati preparati con miscele di polveri nichel-diamante contenenti polveri di nichel di 1 µm e di diamante di 6-12 µm. Queste miscele sono state sottoposte a pressatura uniassiale con pressioni di compattazione di 300 MPa.
I campioni sono stati sinterizzati utilizzando sia il forno che il processo RDS con temperature comprese tra 850 e 1050°C. La sinterizzazione nel forno tubolare è stata condotta con gas argon a pressione atmosferica. I trattamenti RDS sono stati effettuati a 20 mbar con gas plasma di idrogeno o idrogeno/azoto. L'aggiunta di azoto al plasma di idrogeno ha permesso un notevole aumento delle temperature di "cottura" del composito.
I compositi nichel-diamante sinterizzati sono stati caratterizzati sulla base della densità, della resistenza alla flessione e delle analisi SEM e XRD.
Utilizzando il processo RDS si è ottenuta una significativa riduzione dei tempi di sinterizzazione, in particolare il processo di cottura richiede 10 minuti, a fronte delle diverse ore necessarie per i trattamenti con il forno tubolare. Un ulteriore vantaggio dei trattamenti RDS è stato l'assenza di qualsiasi picco nello spettro XRD dei compositi sinterizzati associato alla grafitizzazione del diamante. Questi picchi sono stati, invece, osservati per i compositi ottenuti con il forno tradizionale e indicano un certo livello di grafitizzazione del diamante durante il processo di sinterizzazione.

66/2011 - Analisi dei meccanismi di taglio e progettazione di nuove sequenze di taglienti per ottimizzare l'uso di segatrici a catena nelle cave di Pietra Blu in Belgio
di Dr Fabrice Dagrain
Dipartimento di Ingegneria Civile, Facoltà di Ingegneria, Università di Mons, Mons, Belgio

Sebbene le tecniche di taglio siano notevolmente migliorate in questi ultimi 40 anni, esistono ancora problemi relativi alla segagione di pietre dure e/o abrasive. I principali problemi incontrati con questi tipi di materiali sono la bassa produttività, l'elevato consumo degli utensili da taglio ed, infine, gli elevati costi di produzione.
La ricerca, condotta presso l'Università di Mons nel 2008, in collaborazione con la società PMDS, ha avuto come obiettivi quelli di determinare i principali problemi incontrati durante il taglio di pietre calcaree dure e di proporre soluzioni tecniche in grado di aumentare la competitività delle segatrici a catena nelle cave. I principali obiettivi della ricerca sono stati i seguenti:
1) Aumentare le prestazioni delle macchine per raggiungere una maggiore produttività nel taglio di pietre calcaree dure.
2) Aumentare la durata degli inserti da taglio per ridurre i costi di manutenzione delle segatrici a catena.
Questo studio include quattro tipi di approccio combinati:
1. Studio dei meccanismi di taglio nel "Petit Granit" di Soignies
2. Progettazione di una nuova configurazione di taglio
3. Strumentazione delle macchine in cava per registrare le prestazioni di taglio sul posto
4. Studio comparativo dei costi di produzione per le diverse configurazioni di taglio.
È importante far notare che lo studio proposto non è minimamente comune in questo settore e che nessuna pubblicazione scientifica ha mai affrontato lo studio del taglio dei lapidei in cava in questo modo.

66/2011 - Lo stampo in acciaio nel ciclo di lavorazione dei segmenti diamantati: come ridurre l'incidenza del costo per unità prodotta
di Pier Francesco Fiorentini, IMAS Stampi Sas

In questa nostra relazione ci occuperemo della fase di pressatura a freddo cercando, soprattutto, di descrivere ed analizzare i criteri cui bisogna attenersi per progettare e costruire in maniera tecnicamente corretta, funzionale ed economica uno stampo in acciaio, tralasciando quindi, per il momento, di analizzare le altre tre condizioni che determinano una buona riuscita dello stampaggio a freddo delle polveri, ossia: la posizione del segmento sullo stampo rispetto alla direzione di pressatura; la dimensione geometrica del segmento prestampato e la corretta distribuzione della polvere nello stampo.

65/2011 - Consolidamento di polveri per acciai rapidi solidificate velocemente mediante sinterizzazione a scarica elettrica
di E.G. Grigoryev, Istituto di Ingegneria Fisica, Mosca, Russia

In questa memoria è indagato il consolidamento di una polvere, con struttura ad alta densità e alta resistenza, per acciaio rapido e sono definiti i parametri ottimali di funzionamento. La polvere per acciaio rapido è stata solidificata rapidamente mediante sinterizzazione con scarica elettrica. Si è rilevato che la densità e la resistenza dell'acciaio rapido da polveri dipendono, essenzialmente, dai parametri della scarica elettrica ad alta tensione e dalla pressione meccanica applicata. Le particelle di polvere di acciaio rapido vengono ridistribuite in un volume compatto, grazie alla pressione magnetica dell'impulso della scarica ed alla pressione meccanica esterna. La distribuzione della pressione magnetica è definita dalla distribuzione della densità di corrente in un compatto di polvere. Il processo di densificazione della polvere ha natura ondulatoria nella sinterizzazione mediante scarica elettrica. L'influenza congiunta della pressione meccanica esterna e di quella magnetica forma alcune zone differenziate, con una diminuzione della frazione volumetrica dei pori nel materiale consolidato. Abbiamo determinato dei criteri adimensionali, definendo dei parametri per la diminuzione della frazione volumetrica dei pori, durante la sinterizzazione mediante scarica elettrica.

65/2011 - Effetto delle fasi interfacciali sulle proprietà meccaniche di compositi Al/SiC(Ni)p
di Judit Pázmán, Viktor Madai, József Tóth, Zoltán Gácsi

Nella produzione di materiali compositi attraverso il processo di metallurgia delle polveri due componenti, o fasi solide (matrice e componente di rinforzo), sono pressati con un trattamento meccanico, prima che la parte al verde venga sinterizzata. Spesso, l'interfaccia che si crea tra matrice e fase con funzione rinforzante non è abbastanza stabile e, per ovviare al problema, la superficie delle particelle del componente di rinforzo deve essere modificata. In particolare, le particelle vengono nichelate chimicamente in modo che la matrice venga in contatto con lo strato di nichel e non con le particelle ceramiche. Come conseguenza, l'interfaccia risulta più resistente, ma lo strato di nichel e la matrice, reagendo insieme, danno luogo alla formazione di un composto intermetallico sull'interfaccia. Questo composto intermetallico influenza le proprietà meccaniche del materiale composito. Nella ricerca è stato analizzato l'effetto del composto intermetallico sulle proprietà meccaniche e sulla distribuzione. L'analisi è stata effettuata mediante XPS, XRD, SEM, TEM.

65/2011 - Integrità e usura di utensili in metallo duro rivestiti con un composito di diamante
di JN Boland, X.S. LI, R. Rassool, S. Elbracht, C. MacRae e N. Wilson

In questa memoria viene valutata la resistenza all'usura di utensili in metallo duro rivestiti con un composito di diamante di spessore variabile tra 0,5 e 0,8 mm. La relativa resistenza all'usura di una serie di utensili in metallo duro rivestiti di diamante viene misurata utilizzando un nuovo banco di prova, progettato in modo innovativo. Le micro e macrostrutture dei rivestimenti e, soprattutto, le regioni interfacciali del composito carburo/diamante sono valutate utilizzando sia una analisi di immagine a raggi X che una microscopia elettronica a scansione. Viene eseguita una valutazione delle prestazioni degli utensili correlando i risultati della caratterizzazione dei materiali e della resistenza ad usura.

64/2011 - Sinterizzazione per mezzo di scarica al plasma di perline diamantate per seghe a filo
di J. Schmidt, A. Knote, M. Armbruster, Th. Weißgärber, B. Kieback

I compositi a matrice metallica (MMC) impregnata di diamante sono ampiamente utilizzati per il taglio di pietra e cemento. Un metodo efficace per asportare parti di grandi dimensioni è quello di usare seghe a filo che presentano centinaia o migliaia di perline diamantate, disposte su di un cavo flessibile. In genere, queste perline diamantate a matrice metallica vengono convenzionalmente realizzate attraverso una sinterizzazione sotto vuoto, una sinterizzazione a pressione o una sinterizzazione in forni continui. Nel presente studio, è stata studiata una sinterizzazione mediante scarica al plasma di compositi a matrice metallica impregnata di diamante, utilizzando una matrice in acciaio e rame priva di cobalto. I risultati delle proprietà fisiche, chimiche e meccaniche delle perline, ottenuti con questo processo di sinterizzazione rapida, sono stati confrontati con quelli ottenuti mediante sinterizzazione convenzionale. L'attenzione dello studio è stata posta sull'interazione tra i metalli della matrice e il diamante, così come sulla progettazione di strumenti per la pressatura di multi-componenti con sinterizzazione "net-shape" (senza variazione dimensionale in % del pezzo).

64/2011 - Considerazioni tecniche sull'utilizzo del filo diamantato su macchine multifilo
di Osvaldo Cai

I dati utilizzati per questa analisi sono riferiti alla segagione di una trentina di blocchi di graniti diversi, effettuata con una macchina multifilo a 32 fili. La tipologia dei graniti si può suddividere in tre classi principali e cioè: 45% classe 1; 10% classe 2; 45% classe 3. È mia personale convinzione che i fili diamantati non debbano essere classificati solo a seconda del materiale da tagliare, ma anche a seconda della macchina che li impiegherà. So che tanti non la pensano come il sottoscritto, però nessuno monterebbe dei comuni pneumatici da neve su una Ferrari da gran premio. E nemmeno la farebbe pilotare da un autista di autobus per bravo che sia a guidare il suo mezzo.

64/2011 - Forza di taglio nella levigatura della pietra con disco diamantato sinterizzato
di S. Turchetta

La levigatura della pietra viene effettuata per mezzo di dischi diamantati sinterizzati. Il presente lavoro mostra dei modelli empirici per prevedere le forze di taglio che si sviluppano durante questa lavorazione. Tali modelli mettono in relazione la forza di taglio e l'energia con parametri di taglio rilevanti, come la profondità e la velocità di avanzamento, per un marmo denominato Perlato Royal Coreno. La forza di taglio e l'energia sono state modellate in funzione del tasso di rimozione del materiale (material removal rate, MRR) mediante una semplice e generale funzione lineare. I modelli possono essere utilizzati come guida nella determinazione delle condizioni di taglio. I processi di formazione e di rimozione del truciolo sono stati quantificati in modo da assistere sia il produttore che l'utilizzatore finale di utensili nell'ottimizzazione, rispettivamente della composizione dell'utensile e dei parametri di taglio.

64/2011 - Proprietà meccaniche di una lega di Cu pressata a caldo con 25% in peso di Fe e 25% in peso di Co
di H. Cristine Prata de Oliveira, C. Stenio Cavalier, R. Silva Guimarães, M. Soares de Freitas, M. Filgueira

Molte delle leghe utilizzate come matrice legante negli utensili diamantati presentano un alto contenuto di cobalto che è indesiderabile per tutta una serie di motivi. Negli ultimi dieci anni sono stati compiuti alcuni tentativi di ridurre il tenore di Co in queste leghe. La lega NEXT® 100 (Cu 50% - Fe 25% - Co 25% in peso) di Eurotungstene ne è un esempio. Questo studio mira a caratterizzare alcune proprietà meccaniche della NEXT® 100, una lega commerciale ampiamente utilizzata come matrice legante per diamanti in utensili da taglio, sulle cui proprietà scarseggiano informazioni in letteratura. Le polveri metalliche sono state stampate a caldo in una matrice di grafite a 35 MPa/800°C/3 minuti. Su questi campioni sinterizzati sono state eseguite prove di resistenza all'usura e di durezza HRB. Sono state eseguite anche prove di densificazione e di compressione. È stato stabilito che la lega NEXT® 100 ottenuta mediante pressatura a caldo presenta buone caratteristiche meccaniche ed un'alta densificazione.

64/2011 - Prove di confronto tra diverse marche di diamante
di Fang Xiaohu, Liu Yibo, Wen Jianjie

Questo lavoro mette a confronto diverse marche di diamante sintetico prodotte dalle società GEMS Superabrasives (abbreviato come GEMS), dalla Società D e dalla Società E (rispettivamente abbreviate come D e E) con dimensioni granulometriche 30/40 e 40/50. Il test è stato effettuato in modo completo e in primo luogo sono stati confrontati i parametri generali dei diamanti: forma cristallina, trasparenza, rugosità, TI, TTI, SFS e suscettibilità magnetica. Successivamente, i campioni sono stati inseriti in dischi del diametro di 230 mm, usati per il taglio di blocchi di calcestruzzo di 50 mm di spessore. Sono state valutate le prestazioni dei diamanti durante e dopo il taglio. I risultati delle prove mostrano che i diamanti delle Società GEMS e di D ed E hanno le stesse brillanti prestazioni. GEMS GSD9970 40/50 è persino migliore delle marche D ed E.

63/2010 - Confronto tra compositi a matrice metallica per utensili diamantati ottenuti mediante nuovi processi di sinterizzazione di breve durata a corrente indotta
di W. Tillmann, C. Kronholz, M. Ferreira, A. Knote, W. Theisen, P. Schütte, J. Schmidt

Le nuove tecniche di sinterizzazione a corrente indotta, come la sinterizzazione per mezzo di scarica al plasma (Spark Plasma Sintering, SPS) e il consolidamento per mezzo di scarica al plasma (Spark Plasma Consolidation, SPC), offrono la possibilità di produrre utensili diamantati per la lavorazione di materiali lapidei e calcestruzzo con cicli di processo che possono variare da pochi minuti fino a pochi millisecondi. I primi tentativi di sinterizzazione rapida di materiali compositi di diamante e di acciaio-rame hanno mostrato una buona compattabilità delle polveri. In questa memoria verrà analizzato il comportamento nella sinterizzazione (SPS e SPC) di nuovi componenti con matrici metalliche alternative combinate con diamanti rivestiti. L'intenzione è quella di variare la granulometria della polvere metallica in modo da migliorare il processo di sinterizzazione. Per ottenere la formazione di un legame chimico tra il diamante e la matrice in tempi di processo più brevi, deve essere rafforzato l'utilizzo sui diamanti di un rivestimento metallico in grado di formare carburi, soprattutto nel caso in cui si sia in presenza di una matrice metallica non reattiva.......

63/2010 - Nuove leghe PM a base di ferro contenenti nichel per la fabbricazione di utensili impregnati di diamante
di Janusz Konstanty, Thomas F. Stephenson

L'obiettivo principale del presente lavoro è stato quello di determinare l'effetto della composizione della polvere sulla microstruttura e sulle proprietà dei materiali a base di ferro, utilizzati come matrici in utensili diamantati. Varie miscele di ferro carbonile, nichel carbonile e polveri di bronzo prelegate sono state consolidate in una condizione praticamente priva di pori, mediante pressatura a caldo tra 850 e 900°C. I campioni sono stati, quindi, sottoposti a misure di densità e a prove di durezza, proprietà di flessione e resistenza all'usura abrasiva. La loro struttura è stata esaminata mediante microscopia a illuminazione (LM), microscopia elettronica a scansione (SEM) e diffrazione a raggi X (XRD). Nella condizione di avvenuto consolidamento, i materiali studiati hanno mostrato una microstruttura a grana fine e di contenere una frazione con alto volume di austenite metastabile. Come risultato, essi hanno mostrato elevata durezza, resistenza alla plasticizzazione ed eccellente resistenza all'abrasione, diventando così dei buoni candidati per sostituire il cobalto in varie applicazioni di utensili diamantati........

63/2010 - Studio sull'utilizzo di diamante incapsulato in lame per il taglio della pietra
di David Egan, Cormac Lee, Seamus Melody - Element Six Ltd.

L'incapsulamento del diamante è un processo in cui il materiale della matrice metallica, utilizzato per produrre l'utensile, è accumulato come uno strato che circonda le singole particelle di diamante prima della formatura e della sinterizzazione. Gli utensili realizzati con diamante incapsulato mostrano un'eccellente distribuzione del diamante. Questo elimina il raggruppamento, riducendo così inutili sprechi di particelle di diamante. La tecnologia offre, anche, la possibilità di controllare con precisione la composizione degli strati discreti all'interno della pallina incapsulata. Questo lavoro studia come nuovi segmenti, progettati utilizzando diamante incapsulato, siano in grado di influenzare le prestazioni di taglio di una lama. È stato effettuato un confronto tra lame con diamante incapsulato di tipo standard e lame che incorporano una zona interna con maggiore resistenza all'usura. Inoltre, è stata testata una lama con una nuova struttura a segmenti stratificati, fabbricata utilizzando diamante incapsulato standard. Durante la prova, sono state monitorate sia l'usura della lama che la potenza assorbita. È stato dimostrato che l'introduzione di una "zona dura" ha determinato un aumento della vita della lama e che l'utilizzo di segmenti stratificati ha prodotto una lama molto più adatta al taglio libero (free-cutting).

di L. Risso*, B. Vicenzi*, S. Bernieri**
* MIM Italia Srl, ** Diamond Pauber Srl

L'articolo descrive la fabbricazione e la sperimentazione di una nuova perlina per telai multifilo, attraverso l'utilizzo del processo di stampaggio ad iniezione di polveri (MIM) in modo da innovare le forme tradizionali, ridurre i costi di produzione e migliorare le prestazioni.
Questo metodo e la nuova perlina sono stati sviluppati e brevettati. Il primo consente la realizzazione di forme complesse di utensile diamantato ad una frazione di costo rispetto a quella necessaria per produrre lo stesso pezzo con metodi tradizionali, mentre la nuova perla può raddoppiare la durata di un intero set di fili in un telaio multifilo.

1. Background
La produzione di utensili diamantati per il taglio della pietra viene comunemente effettuata mediante stampaggio a caldo, sia monoassiale che isostatico, anche se sempre più spesso si utilizza il processo di pressatura e sinterizzazione libera. Nel primo caso la densificazione delle polveri è favorita dalla pressione esercitata da un pistone di grafite o da un gas inerte, mentre al contrario, con il processo di pressatura e sinterizzazione la densificazione avviene a bassa pressione (o vuoto) solo grazie all'effetto della temperatura. In tutti i casi è necessaria una preformatura a freddo della parte al verde mediante pressatura monoassiale a freddo. Negli ultimi anni, la pressatura a freddo è migliorata molto grazie alla crescente popolarità delle tecniche di granulazione, che hanno determinato un beneficio reale in termini di durata dello stampo, produttività e omogeneità della struttura metallurgica dell'utensile. Il limite della pressatura monoassiale risiede nell'impossibilità di stampaggio di forme più complesse. In questo lavoro si descrive come attraverso la tecnologia MIM sia stato possibile superare tale limite e ottenere geometrie complesse per un utensile diamantato.
Una nuova famiglia di utensili diamantati è stata fabbricata e commercializzata nel corso degli ultimi anni, quali ad esempio, una perlina con un profilo a doppia gobba o con una scanalatura elicoidale sulla superficie esterna.....

62/10 - Appunti tecnici per la produzione di perline per segatrici a filo
di O. Cai

Quando si producono perline diamantate con il sistema free-sintering, specialmente se sono di dimensioni piccole sarebbe opportuno tener conto di alcuni fattori:
1) Se si adopera un legante nuovo è indispensabile conoscerne tutte le caratteristiche chimico-fisiche con sicurezza, eseguire delle prove di stampaggio e sinterizzazione per determinare i coefficienti di ritiro e, quindi, dimensionare lo stampo.
2) Verificare sempre la densità apparente del granulato.
3) Accertarsi che la miscela da pressare abbia una composizione granulometrica tale che non vi siano granuli troppo grossi (ostacolerebbero il riempimento stampo) e che la percentuale del "fine" non superi il 25% in peso dell'intera miscela.
4) Assumere un coefficiente di riduzione peso (WEIGHT COEFFICIENT) adeguato in modo che, per ottenere l'altezza al verde della perlina, non si debba superare una pressione specifica di 3500 kg/cm2.
5) Controllare che la densità al verde della perlina sia compresa tra il 55% ed il 65% di quella teorica finale.
6) Sostituire lo stampo a freddo quando le sue dimensioni, a causa dell'usura, si differenziano da quelle di origine del 10%......

62/2010 - Deposizione chimica da fase vapore di diamante sintetico: materiali, tecnologia e applicazioni - Parte III
a cura di Element Six Ltd.

Il diamante è ben conosciuto come materiale dalle molte proprietà estreme e, proprio grazie allo sviluppo del diamante CVD, molte nuove applicazioni sono diventate reali. La prima parte di questo articolo ha evidenziato la tecnica di accrescimento del diamante mediante CVD, oltre alle proprietà meccaniche e alla loro rilevanza nelle applicazioni tradizionali (Diamante A&T n°60). Nella seconda parte (Diamante A&T n°61) sono state affrontate, invece, le nuove applicazioni del diamante, in particolare per finestre e dispositivi ottici. Quest'ultima parte illustra due ulteriori esempi di come le proprietà del diamante CVD possano essere adattate in base alle applicazioni che interessano, partendo dall'estrema purezza richiesta dai rivelatori di radiazione per finire al dopaggio con boro richiesto per utilizzi elettrochimiche, nel caso di sensori chimici e sistemi per il trattamento delle acque......

61/2010 - pro.ba. srl - Azienda specializzata nella costruzione di forni industriali per la sinterizzazione di polveri metallurgiche e ceramiche
di Dr Giuseppe Baroncelli

pro.ba. è l'acronimo di "Progettazioni Baroncelli". L'azienda, che dal 1978 ha sede e stabilimento in Cambiano (Torino), è specializzata nella costruzione di forni industriali (funzionanti in atmosfere inerti, idrogeno e sottovuoto) per la sinterizzazione di polveri metallurgiche e ceramiche. In questa gamma di produzione sono comprese le seguenti tipologie di forni: "PRESINT", con la camera di riscaldo in acciaio refrattario, che possono raggiungere una temperatura di lavoro intorno ai 950°C funzionanti in idrogeno ed atmosfera inerte; "SINT", con la camera di riscaldo in grafite, che possono lavorare fino a temperatura di 1300°C, ed altri, sempre in grafite, costruiti con differente tecnologia che possono lavorare fino a 2200°C (sinterizzazione del carburo di silicio) funzionanti in idrogeno, atmosfera inerte (azoto o argon) e sottovuoto. Infine, nella gamma dei forni di sinterizzazione, la pro.ba. costruisce i "FORNI-PRESSA"; ("HOT PRESS") che permettono di pressare il pezzo in sinterizzazione mediante pressione idraulica contrapposta, a temperature intorno ai 1000-1100°C in vuoto, gas inerte o idrogeno. Questi forni sono utilizzati prevalentemente nella realizzazione di carotatori....

61/2010 - Prova di resistenza alla frattura per matrici di cobalto impregnate di diamante
di James D. Dwan, Dipartimento di Ingegneria Meccanica, ITT Dublin, Dublino, Irlanda

La determinazione delle proprietà meccaniche delle matrici metalliche impregnate di diamante (DIMM) è molto importante se si vuole raggiungere la corretta comprensione del rapporto tra utensile diamantato e pezzo da lavorare. L'usura, sia del pezzo che dell'utensile diamantato, è un elemento fondamentale per avere un'adeguata prestazione. Una proprietà meccanica importante dell'utensile diamantato è la sua resistenza alla frattura, o tenacità, in quanto può essere utilizzata proprio per effettuare l'analisi di usura. Tuttavia, per tutta una serie di motivi, quali ad esempio la preparazione dei campioni e la difficoltà del metodo di prova, la determinazione della resistenza alla frattura delle DIMM è raramente eseguita. L'articolo prende in considerazione due metodi, uno in accordo con quanto previsto dalla norma ASTM E399 sulla tenacità alla frattura, mentre l'altro è una variante più semplice della stessa.....

61/2010 - Deposizione chimica da fase vapore di diamante sintetico: materiali, tecnologia e applicazioni - Parte II
a cura di Element Six Ltd.

Nella prima parte di questo articolo (Diamante A&T n°60, Marzo 2010) è stato messo in risalto il diamante accresciuto attraverso CVD e come questo materiale possa essere adattato a molteplici applicazioni a seconda delle diverse esigenze. Si sono inoltre esaminate le proprietà meccaniche del diamante e la loro rilevanza nelle applicazioni tradizionali. Le parti successive dell'articolo si occuperanno invece delle più recenti applicazioni del diamante, molte delle quali sono divenute possibili proprio grazie al diamante CVD. In questo numero sono trattate le finestre e i dispositivi elettronici e le proprietà termiche, mentre la parte finale (Diamante A&T n°62) si occuperà della rilevazione delle radiazioni, dei sensori chimici e del trattamento delle acque......

60/2010 - Deposizione chimica da fase vapore di diamante sintetico: materiali, tecnologia e applicazioni - Parte I
a cura di Element Six Ltd.

Negli ultimi anni sono stati compiuti notevoli progressi nella sintesi del diamante mediante deposizione chimica da fase vapore (CVD), fornendo a tecnici e progettisti l'accesso a una vasta gamma di nuovi materiali a base di diamante. Il diamante CVD presenta un certo numero di importanti proprietà del materiale, in grado di consentire eccezionali prestazioni in applicazioni diverse....
Questo articolo passa in rassegna le proprietà del materiale e le caratteristiche del diamante CVD, a singolo cristallo e policristallino, ed i vari tipi di utilizzo, concentrandosi in particolare sull'ottica, sull'elettronica e sull'elettrochimica. Esso riassume anche come il diamante CVD possa essere personalizzato per applicazioni specifiche, in base alla capacità di sintetizzare un prodotto uniforme e di ingegneria con alte prestazioni.....

60/2010 - Evoluzione dei sistemi di gestione ambientale per produttori di mole, utensili diamantati e CBN
di F. Tagliabue
Consulente ricerca e sviluppo

Le prime politiche ambientali, che continuano tuttora ad essere adottate, erano caratterizzate da un sistema di regolamentazione e controllo dei singoli comparti ambientali, costituito dalla legislazione ambientale e relativi sistemi sanzionatorii. Questa strategia, se da una parte induce all’adozione di sistemi di disinquinamento e tecnologie a minor impatto ambientale, dall’altra affida la propria efficacia all’efficienza dei controlli da parte delle Autorità preposte, che non sempre sono in grado di far fronte al monitoraggio periodico delle attività industriali e dell’ambiente.....

60/2010 - Free sintering: quale forno scegliere?
di O. Cai

Negli ultimi tempi si va finalmente affermando (grazie alle perline diamantate) la tecnologia Free Sintering. Questa tecnologia prevede, fra l’altro, l’impiego di polveri metalliche granulate, presse a dosaggio volumetrico e forni per sinterizzazione. Si sta facendo una discreta confusione su questi tre importantissimi termini (e sui macchinari correlati), specialmente presso i produttori di utensili diamantati meno provvisti di tecnologia. Spero, con questo scritto, di dissolvere un pochino quella nebbia che è calata sulla via di quanti intendono procedere utilizzando la tecnologia del free sintering che, pur non essendo nuova, non è ancora completamente conosciuta da tutti i costruttori di utensili diamantati.
Il discorso sulle polveri metalliche granulate, così come quello sulle presse a dosaggio volumetrico, presenta molte sfaccettature e si presta a discussioni complesse che saranno trattate in seguito; pertanto, inizierò a parlare dei forni per sinterizzazione dove il discorso concerne solo due opzioni: Forno a passaggio (o a tappeto)e Forno a camera.....